1: pressuere vertical stable, le dégagement d'airla fréquence est jusqu'à 99times tout au plus, le temps de pressage et le temps de libération de l'air peuvent êtrelibrement placé et ajusté, la distance de libération d'air peut être librement placée
2: modèle de système de circulation de pressage est égalementdisponible sous les exigences des clients, la fermeture et l'ouverture du moule dans lele démarrage est effectué à basse vitesse, puis synchroniser avec le moule à haute vitessele serrage et le retour, ce n'est pas seulement protéger les moules, mais aussi gagner du temps
3: opération facile et automatique, sansbruit
4: approprié pour être utilisé dans le moulagefonctionnement de l'urée et du caoutchouc, mélamine
1.0 préface
Dans ce chapitre, il est principalement question de sûreté et de sécurité lors de l'installation,
opération, et entretien de la série de la vaisselle de mélamine de sh-200/250/300/400
machine de moulage, pour préparer tout à l'avance, pour éviter toute blessure de travail inutile ou machine
dommage. ces problèmes de sécurité pourraient être divisés en les points suivants:
1.1 problèmes de sécurité lors de l'installation
1.2 problèmes de sécurité pendant le fonctionnement
1.3 problèmes de sécurité pendant la maintenance
1.4 problèmes de sécurité lors de l'utilisation des matières premières
1.1 problèmes de sécurité lors de l'installation
1.1.1 cette machine a été installée avec des dispositifs de sécurité, mais toujours vous s'il vous plaît
lire attentivement et exécuter les règles de sécurité.
1.1.2 cette machine a été ajustée au plus grand voyage lors de la livraison de f
usine. si vous avez besoin d'ajuster le couvercle pour augmenter l'espace de chauffage
plaque, si pas placé les moules, la pression de serrage est interdite, sinon,
cela causera l'endommagement permanent de la machine.
1.1.3 cette machine utilise l'alimentation à courant alternatif triphasé, 380v, 50hz, pas besoin de
accès à la ligne zéro.
gamme de tension:
± 5% (définir le courant d'entrée correspondant selon les clients
demande.)
1.1.4 chaque machine doit être utilisée indépendamment connectée à une alimentation
ligne, et installé interrupteur de protection contre les fuites à la ligne d'accès pour protéger la
machine sous la condition de fuite, court-circuit, phase lâche.
interdire tout équipement électrique entrer dans le système de circuit de la machine, sinon,
le tout à vos risques et périls!
1.1.5 l'installation de la machine doit être connectée à une mise à la terre correcte et efficace
ligne, pour éviter tout risque de choc électrique.
1.1.6 s'il vous plaît respecter l'utilisation pertinente sur les dispositions locales de la construction,
installations de sécurité et protection de l'environnement. et gardez une bonne ventilation,
éclairage, écoulement régulier de l'eau de refroidissement de la machine et de la machine propre.
1.2 sécurité pendant le fonctionnement
1.2.1 opérateur: l'opérateur doit être formé et lire ce manuel, se familiariser avec
risques et mesures de sécurité, et être en mesure d'observer et
appliquer les dispositions de ce manuel.
1.2.2 mainteneur: le personnel de maintenance spécial doit être formé et
être avec la maintenance mécanique et de circuit pertinente
connaissance et technologie; et comprendre le
fonctions et ses parties de cette machine.
1.2.3 personnel non autorisé sans formation, peut ne pas manipuler de façon décontractée,
l'assemblage, le démontage, ou ajuster toutes les parties de cette machine, ou ajouter
unités supplémentaires non autorisées.
1.2.4 s'il vous plaît garder à tout moment l'intégrité des fonctions des pièces et
matériel pour assurer la sécurité de votre opération.
1.2.5 limite maximum de pression de travail de cette machine est 210 kg / cm 2 .please
ne pas le dépasser ou le faire fonctionner avec une charge élevée pendant longtemps,
éviter d'endommager la machine ou raccourcir sa durée de vie.
1.2.6 les moules doivent être mis en place pendant l'installation, et verrouiller fermement sur le dessus
et le gabarit inférieur, pour éviter les accidents de moisissures en cours de fonctionnement.
1.2.7 pendant la production, l'opérateur doit porter un équipement de protection tel que
gants, pour éviter les brûlures par les moules ou les gabarits à haute température.
1.2.8 après l'arrêt de la machine, assurez-vous que les travailleurs ne sont pas en contact avec les moules ou
modèles à haute température, pour éviter les brûlures.
1.2.9 s'il vous plaît déboguer le défaut de machine se produisant selon ce manuel. si
ne peut pas résoudre, s'il vous plaît contacter notre société.
1.2.10 mesures de traitement d'urgence
1, il y a un interrupteur rouge sur le panneau de commande de l'armoire électrique comme
"" Urgence ", qui pour arrêter toutes les actions de cette machine en cas d'urgence
arrive.
2, s'il vous plaît dépanner d'abord après que la machine s'arrête, puis opérer le
machine à nouveau.
1.3 problèmes de sécurité pendant la maintenance
pendant la maintenance et la réparation, en plus de respecter les problèmes de sécurité
mentionné ci-dessus, doivent également se conformer à ce qui suit:
1.3.1 avant de maintenir cette machine, il faut s'assurer de couper la puissance totale
fournir, pour éviter tout choc électrique.
1.3.2 lors de la maintenance, il doit marquer certains mots d'avertissement en accrocheur,
comme "cette machine est en cours de maintenance, s'il vous plaît ne pas basculer
la puissance pour l'opération ", pour éviter tout accident.
1.3.3 pendant la maintenance, le personnel de maintenance non professionnel ne ferme pas
à la machine autour.
1.3.4 Afin de prévenir les dommages, le personnel de maintenance doit porter les
équipement de protection, en évitant le travail à la main.
1.3.5 avant le moule installé ou le débogage du moule fini, haute pression
le serrage doit être interdit afin d'éviter tout dommage au moule ou au
machine.
1.3.6 après l'entretien terminé, s'il vous plaît assurez-vous que toutes les parties de cette machine
ont été restaurés et zone dangereuse sans aucune personne non pertinente ou
des biens.
1.4 sécurité lors de l'utilisation de matières premières
1.4.1 cette machine est largement utilisée pour les matériaux thermodurcissables, tels que la mélamine,
poudre d'urée, bakélite, etc., ne doit pas être utilisé pour des matériaux inconnus ou
d'autres matériaux sans autorisation, pour éviter toute corrosion
machine ou blessure pour les opérateurs.
1.4.2 Si vous utilisez des matières premières spéciales, demandez à votre fournisseur de matériaux
ses caractéristiques (telles que la corrosion, l'abrasion, la décomposition thermique,
combustion, toxicité, explosion de gaz, etc.), et prendre toutes les précautions de sécurité
en avance.
3.0 préface
dans ce chapitre, il est principalement narratif du moulage de la vaisselle en mélamine hacj-200
machine après l'installation, comme sa préparation nécessaire, machine de débogage, connaissant la
fonction principale de la machine. et puis il pourrait dans la production après le débogage bien. ce
L'étape comprend les procédures suivantes:
3.1 préparations avant les tests
3.2 réglage horizontal de la machine
3.3 machine d'essai
3.1 préparations avant les tests
3.1.1 ouvrir la porte en tôle et le couvercle du lubrificateur du réservoir d'huile, puis verser
huile dans le réservoir d'huile. le niveau d'huile doit être dans la position des deux tiers de la jauge d'huile.
huile hydraulique utilisée pour cette machine est l'huile 68 # avec la caractéristique de résistant à l'usure et
anti-pression (il est conseillé d'utiliser de l'huile hydraulique 46 # si cette machine fonctionne sous
température plus basse ou en hiver, pour éviter le cas d'une pompe qui n'aspire pas l'huile
en raison de l'huile de ropy après longue machine de temps ne fonctionne pas). si vous utilisez d'autres types de
huile hydraulique, il peut réduire l'efficacité de fonctionnement ou augmenter le défaut de la machine.
3.1.2 puissance: triphasé ac380v, 50hz (ou puissance customerized). Tension
une fluctuation de ± 5% est autorisée. pas besoin d'accéder à la ligne zéro, mais besoin d'accéder à
ligne au sol. l'alimentation triphasée doit se connecter fermement, pour éviter de brûler le moteur
en raison du manque de phase.
3.1.3 connecté au refroidissement par eau. le volume d'eau doit être assez grand, mais
ne pas permettre la fuite du pipeline.
3.1.4 vérifier si le branchement du système de commande électrique est sécurisé;
s'il y a un phénomène de fuite d'huile.
3.1.5 vérifier que chaque interrupteur de commande de course est dans l'état correspondant.
3.1.6 vérifier s'il y a d'autres éléments dans la plaque chauffante, tels que du grès,
des chutes de fer, des outils ou si la surface du pilier est propre.
3.1.7 vérifier si les réglages de pression, course de la machine, température ou
l'instrument de contrôle de circuit associé est correct.
3.1.8 vérifier le fonctionnement du moteur en manuel. si la réversion, doit arrêter le moteur
immédiatement et éteignez l'alimentation. changement r-phase de puissance avec
La phase t est résolue.
3.2 réglage horizontal de la machine
3.2.1 séparer manuellement le grand écrou de vis du pilier de guidage du couvercle supérieur, puis
séparer le grand écrou de vis de la base du cylindre, la distance est d'environ 100mm à
ajuster la machine.
3.2.2 allumer l'alimentation, puis ajuster le mode de fonctionnement en "manuel" dans le
panneau de contrôle de plaque signalétique de l'armoire électrique.
3.2.3 sans démarrer le moteur, vérifier si le système de commande électrique est normal;
et les soupapes du tuyau d'huile sont correctement installées.
3.2.4. appuyez sur le bouton "second start", le moteur démarre. et alors
appuyez en continu sur le bouton "second start", puis la plaque de fond monte
lentement. et s'il vous plaît arrêter le moteur à la distance de 200-300mm. et alors
enclenchez la moitié des anneaux d'arrêt au milieu du piston supérieur et de la rainure
respectivement, et les faire pivoter jusqu'à ce que les trous de fixation alignés avec les trous de fixation
de la base de soutien, puis verrouiller les anneaux de pression par des vis (cette étape pourrait être
omis si les anneaux d'arrêt du piston ne sont pas retirés).
3.2.5 redémarrer le moteur, appuyer continuellement sur "second start" pour monter lentement et
les 2 plaques se plient ensemble. puis éteignez la machine jusqu'à ce que le capot supérieur
Sépare de 4 petites vis du pilier de guidage complètement. puis verrouiller hermétiquement
à travers les coins des 4 gros écrous du pilier de guidage sur le couvercle supérieur
manuellement. s'il vous plaît noter que la plaque de support n'a pas pu être enfoncé dans la vis
fil du pilier de guidage, sinon, le filetage de la vis endommagera le buisson de cuivre
des trous de la plaque de support.
3.2.6 continuer à ralentir ascendant, pour faire les 4 petits écrous de vis du pilier de guidage
séparer complètement de la base du cylindre, puis vérifier si la distance
entre la tête de vis fixe des anneaux d'arrêt du piston et la tête de vis fixe
de cylindre d'huile est la course maximum 550mm.if pas 550mm, puis continuer à
ascension lente pour atteindre le max.400mm (la mesure comme montré dans le
Figure ci-dessous). puis arrêtez d'augmenter en atteignant 400mm, et verrouillez les 4 grands
écrous de vis du pilier de guidage sous la base du cylindre avec son coin de croisement
étroitement à la main. s'il vous plaît noter que la longueur du fil découvrant de guide
pilier sous la base du cylindre devrait être 20-30mm plus long que la hauteur de
les grosses noix.
3.2.7 s'assurer que les deux gros écrous du couvercle supérieur et le cylindre d'huile
ont été bien verrouillés, puis continuer à appuyer sur "second start" à
montée lente pour la compression jusqu'à 210kg / cm 2. si la pression ne suffit pas, il pourrait
être ajusté par la soupape de régulation de pression.
3.2.8 après avoir serré à la main les petits écrous de vis du pilier de guidage, utilisez de gros
le marteau ou le fer carré se verrouillent bien dans son coin.
3.2.9 puis décompresser et descendre la plaque, pour verrouiller les vis de verrouillage du grand et b
petits écrous de vis, pour éviter tout desserrage des écrous de vis.
Attention:
1 / s'il vous plaît monter lentement sous le statut manuel lors du réglage de l'horizontale
de la machine, comprimant seulement le piston de cylindre pour garder le meilleur état de niveau de
la machine. en cours d'ajustement, veuillez utiliser l'échelle pour mesurer
coup de la machine, gardez à l'esprit que pas plus de 400mm, sinon,
il y a un risque que le cylindre de vitesse endommage fortement et le piston
courir hors du cylindre et ne pouvait pas appuyer à nouveau. la meilleure gamme de course est
350-380mm.
2 / lors de la compression, la pression devrait être plus élevée utilisation normale 200 kg / c ㎡ mais
inférieur à 220 kg / c ㎡. après l'ajustement terminé, il doit faire la pression
Régler la soupape à 200 kg / c ㎡ pour protéger cette machine.
3 / après ajustement, cette machine devrait être dans l'état horizontal réel de niveau,
sinon, il se produira les rayures du pilier de guidage et du cylindre (si
il y a friction de pilier de guidage ou de piston, s'il vous plaît recalibrer le niveau de cette
machine).
4 / les vis de blocage des écrous de vis ne peuvent pas être verrouillés trop serrés, sinon,
déformer les écrous de vis qui ne pourraient pas perdre à l'avenir.
5 / Si besoin d'ajuster le couvercle supérieur lors du changement des moules, fixez d'abord le
moules sur la plaque chauffante vers le bas, et comprimer lentement la machine sous la
état manuel jusqu'à 220 kg / c ㎡ (n'utilisez pas la fonction "auto" ou
"Speed ascend"), puis retirez les vis de blocage de la grande et petite vis
écrous des piliers de guidage, puis desserrer les petits écrous de vis du guide
pilier sur la couverture supérieure par gros marteau ou fer carré et les séparer de
la partie supérieure. puis séparer le couvercle supérieur des gros écrous de vis par
descendre lentement sous l'état manuel. après avoir fait les gros écrous
loin de la couverture supérieure, puis compresser lentement à nouveau sous l'état manuel
pour atteindre la hauteur requise, verrouillez les gros écrous à la main. et
enfin, compresser jusqu'à la pression de 220kg / c ㎡ puis marteler le
petits écrous à nouveau.
3.3 machine d'essai
3.3.1 selon la demande de la production, ajuster la distance de lente
compression sous l'état manuel (pour ajuster le bloc de capteur correspondant
de la plaque de course sur la gauche de la machine). si c'est un équipement de règle électrique,
puis pourrait être mis en place du système de plc (voir le chapitre 4 du système électrique).
3.3.2 ajuster la pression et la contre-pression de la machine
(1), réglez la soupape haute pression: dans l'état de manuel, démarrez le
moteur, desserrer l'écrou de la soupape de réglage haute pression, puis
Tenez-vous au noyau de valve par le petit tournevis. puis ajustez le
bouton progressivement, pour faire la pression peu supérieure à 200 kg / c ㎡. enfin,
verrouiller fermement l'écrou de la soupape haute pression.
(2), ajuster la soupape moyenne pression: dans l'état de manuel, démarrer le
moteur, desserrer les écrous de la soupape de réglage moyenne pression, et
puis tenez-vous au noyau de valve par le petit tournevis. puis ajuster
le bouton progressivement, pour faire la pression autour de 40 ~ 60 kg / c ㎡. enfin,
verrouiller les écrous de la soupape moyenne pression. si ça ne peut pas
distance pendant l'épuisement sous l'état automatique, puis ajoutez peu
pression.
(3), ajuster la soupape basse pression: dans l'état de manuel, démarrer le moteur,
desserrer les écrous de la soupape de réglage basse pression, puis se lever
au noyau de la valve par le petit tournevis. puis ajustez le bouton
progressivement, pour faire la pression autour de 50 ~ 70 kg / c ㎡. enfin, verrouiller le
vis écrous de la soupape à basse pression étroitement.
(4) ajuster la soupape de contre-pression: dans l'état de manuel, démarrez le moteur,
desserrer complètement la soupape de contre-pression. puis appuyez sur "premier
commencer "et ensuite le perdre lorsque la plaque de support rapide ascendant à la
milieu du trait total. si la plaque de support vers le bas puis se verrouille étroitement
la soupape de contre-pression ne descend pas.
pour les autres vannes correspondantes, veuillez vous référer à la "carte de circuit d'huile principale"
montage "du" système d'huile "au chapitre 5 ou au dessin d'assemblage joint.
3.3.3 selon les demandes de production, régler les paramètres dans l'affichage de
plc, détails s'il vous plaît se référer au "système électrique" dans le chapitre 4.
3.3.4 tester la machine dans l'état automatique.
3.3.5 si un problème quelconque se produit pendant les essais, comme une fuite d'huile dans le système d'huile, ou
bruit anormal du moteur, alors s'il vous plaît doit arrêter le moteur et vérifier.
3.3.6 allumer la température de la plaque chauffante et tester la température réglée
la jauge de température de la plaque chauffante requise. les données montrées dans
L'affichage LCD est la température actuelle de la plaque chauffante. comparez le
température de la plaque chauffante avec la température de réglage et de trouver son
différence, différence qui doit être inférieure à ± 5 ° .si elle est supérieure à ± 5 °,
Il doit ensuite vérifier les barres chauffantes et le système de chauffage.
notes importantes: a / la pression ne doit pas être plus de 220 kg / c ㎡ quand
ajuster la haute pression, pour empêcher cette machine de
Sinon, la machine doit être endommagée.
b / s'il vous plaît éteignez l'alimentation avant l'entretien ou
réparer lors de l'essai de cette machine, pour éviter toute
risque de choc.
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