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couvercle de siège de toilette automatique de bonne qualité formant la machine de shunhao

approprié à toutes sortes de couverture de siège de toilette d'uf et de couverture de siège de toilette de mdf

article no.:
SH-7787
produit d\'origine:
CHINA
marque:
Shunhao
port d\'expédition:
XIANMEN SEA PORT
Paiement:
TT/LC
MOQ:
1

enquête maintenant

fonctionnalités

procédure d'installation de la machine transport et installation de machine

je.transport de machine

en raison de sa machine lourde, le transportdoit être sûr. utiliser du bois long approprié comme étalon de base de la machine,puis en utilisant un empileur pour le transport; ou en tenant le trou de levage demachine supérieure par câble d'acier, verrouillage des écrous et déplacement par levage de câblepoulie jusqu'au bon endroit et se pencher sur son équilibre en même temps.

ii.installation de la machine

1. 【Fondation】: la fondation doit êtreassez fort pour supporter la machine. après cela, pour tester l'équilibre de la machinepar levier mètre, afin de maintenir les fonctions de la machine et de la précisioninstrument électrique.

2. 【installationde conduite d'eau du refroidisseur】: pendant longtempspressage hydraulique, élévation de la température de l'huile pour obtenir sa consistance, mêmeaffecter le fonctionnement normal de la machine. donc, en utilisant ce refroidisseur pour garder l'huileConstante de température. cet appareil utilise un filetage de 3/4 "pour connecter letuyau d'eau d'entrée / sortie. mieux utiliser la température normale de l'eau du robinet, mais paseau dure, pour éviter toute précipitation pour bloquer le débit d'eau.

3. 【pouvoirsource & pression de circuit】: ouvrir la connexionboîte arrière du panneau de commande, puis reliant 3 joints de r.s.t à la puissancecâble. la pression nominale la plus élevée de la presse hydraulique doit être réglée à 210 kg / cm2.

4. 【environnementexigence】: cette machine est pour le traitement, et différenten raison de son utilisation et production de production, donc il devrait en avoir besoin ci-dessousconditions pour le travail correspondant:

une. éloignez-vous de l'endroit où il fait humide ou trop chaud.

b. Gardez l'atelier est la ventilation.

c. méfiez-vous des fuites électriques, taches d'eau; mesure de précaution contre l'incendieChamps obligatoires

ré. garder un espace approprié pour la machine pour s'assurer que le bon fonctionnement pendantproduction de masse.

e. garder la place pour les semi-produits, si besoin.

une. garder un magasin pour les moules, pour éviter tout dommage aux moules ou à la poussière.

installation et réglage des moules

préparerinstaller les moules:

je. faire la machinesous le système manuel, maintenez la plaque chauffante vers le bas dans son endroit bas et vérifiez sicette plaque est adaptée pour le moule, puis préparer 8-12pcs de pinces de fixation etjoints.

ii .endroitle moule pour abaisser la plaque chauffante par élévateur à fourche et fixer le moule vers le bas dans leplaque chauffante à l'aide de pinces et de joints d'étanchéité.

iii .finally, soulevez la machine pour faire la partie supérieuremoule touche la plaque chauffante:

une .

c.Fixer le moule supérieur avec la plaque en fixant les colliers et les joints.

ré.pour vérifier toutes les vis et les écrous sont bien fixés, pour éviter tout cas de visou les écrous se desserrent pendant le fonctionnement de la machine.

1. si le moule esthaut: monter le moule jusqu'à la plaque chauffante supérieure, desserrer la vis extérieureécrous de quatre piliers, puis remonter le moule, pour arrêter de monter jusqu'àle max.height. puis verrouillez les écrous intérieurs et les écrous extérieurs puis enfinFixez la plaque chauffante supérieure.

2. si le moule est inférieur à celui existant:utiliser le haut moule existant pour abaisser la plaque chauffante supérieure au bon endroit,et verrouillez l'écrou intérieur; puis descendez le haut moule jusqu'à la plaque chauffante vers le bass'arrête, puis changer le moule inférieur et utiliser de la même manière queAjuster la plaque supérieure à la plaque requise.

3. pour fixer le moule de poinçon: le verrouiller par des cales, àassurez-vous qu'il se fixe sur la plaque chauffante supérieure.

4. vérifier tous les écrous et fixer tous les boulons,à l'intérieur des écrous se rencontrent étroitement les écrous extérieurs, pour éviter tout desserrage d'écrou pendantopération.

préparation avant d'utiliser la machine (i)

la machine a été inférieurepour répondre à la hauteur du conteneur lors de l'expédition. Connectez le

1. puissance avant l'opération, et vérifiez le moteur si sa rotation correcte.

2. faire fonctionner la machine de manière "manuelle" pendant le fonctionnement, monter la machinelentement. installez les écrous et verrouillez avec la vis pour tous les 4 piliers. et alorsDescendez la machine pour faire les écrous à la bonne place.

3. après avoir verrouillé les écrous, utilisez le marteau pour serrer fermement dans le sens inverse des aiguilles d'une montredérision.

4.correction du parallèle du chauffageplaque: d'abord monter les écrous de la plaque chauffante supérieure, puis remonterla machine, pour séparer la plaque chauffante supérieure des écrous de vis, mais fairene touchez pas. puis combinez les écrous de vis 1 et 2 ensemble. puis faire pression surmachine de 230 kg / cm² pour bloquer les écrous de vis fermement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

préparation avant d'utiliser la machine (ii)

(i) huile hydraulique:

échecdu système hydraulique est d'environ 70% des raisons de la défaillance de lamachines hydrauliques, en raison de l'huile hydraulique incorrecte. être excellenthuile hydraulique, non seulement une bonne compression et une coulabilité facile soushaute pression à basse température, mais ayant des caractéristiques fluides:

1. meilleure propriété de viscosité;

2. stabilité pour l'utilisation de longue durée (pas de changements physiques ou chimiques);

3. stabilité de l'oxydation (sans favoriser la rouille ou la corrosion);

4. Séparation rapide et précipitation des matières étrangères (anti-émulsificationet démoussage);

5. bonnes propriétés de lubrification;

6. approprié à la variété des matériaux du joint d'huile;

7. moins volatil et bien résistant au feu;

8. non-toxi.

cette machine utilise sheel-46, l'huile de cycle avechuile hydraulique haute performance. l'alimentation en huile à partir du doseur de la machine,capacité différente de réservoir d'huile avec différents modèles de machines. remplirl'huile, pas plus de 80% de la hauteur.

(Ii) essai de la pompe à moteur:

aprèsEn alimentant l'huile hydraulique, vérifiez le sens de marche de la pompe du moteur. à présentallumer le bouton de commande sous manuel du panneau, et démarrer le moteurcommutateur. pendant le fonctionnement du moteur, testez-le quelques rouleaux puis ok. si la rotation du moteurdirection opposée à la direction de la flèche marquée, puis connexion inversée de toute2 pcs de fils d'alimentation sur 3.

(iii) circulation en circuit ouvert de l'eau de refroidissement:

avant de lancer la machine, ouvrez d'abord leCirculer l'eau de refroidissement, pour garder la température de l'huile au frais.

l'entretien des machines

(Introduction:

afin d'augmenter l'efficacité de la production, ilpeut plus le temps de fonctionnement mécanique, qui peut un jour près de 24 heures deproduction. en termes de 25 jours par mois d'opération pour compter leopérations de production mensuelles cumulées à 600 heures, donc une année sera 7200heures. pour comparer d'autres machines-outils générales, il est 4-5 fois la longueur detemps de fonctionnement, par conséquent, l'entretien de la machine hydraulique doit accorder plus d'attentionque la moyenne de l'industrie des machines de production.

1. maintenance et inspection:

1) . inspection avant l'opération:

une. vérifier la capacité de l'huile hydraulique: vérifier la jauge de carburant, pour déterminer si le réservoir d'huile économise plus de 80%ou 70% ou moins de 70%;

b. vérifier l'interrupteur d'arrêt d'urgence: toute situation d'urgence doit être arrêtée en cas d'opération, appuyer immédiatementl'interrupteur d'arrêt d'urgence, la machine est en mesure d'arrêter de fonctionner (si seulement appuyez surl'interrupteur d'arrêt du moteur est invalide) en un instant.

c. vérifier l'appareil de moule à vitesse lente ouvert: déterminer si l'écart entre l'adhésion de moule supérieure et inférieure, que ce soitla force de chaque pilier de la moyenne de l'Etat.

ré. vérifier toutes les pièces mobiles: toutes les pièces mobiles doivent être correctement lubrifiées et nettoyer les salissurespièces mobiles, pour que la machine fonctionne bien. axe principal de cette machineEquipé de paliers lubrifiants, pas d'agents lubrifiés supplémentaires requis.

e. vérifier le système d'eau de refroidissement : àvérifier tous les tuyaux d'eau de refroidissement ne fuient pas et assurez-vous que le assezde l'eau pour garder le fonctionnement normal. en production normale (pas 3 quarts de travail), lecas d'insuffisance d'eau ou complètement interrompu, peut continuer sans interruption 4-8heures sans refroidissement, aucun dommage pour faire fonctionner cette machine.

F. suvaillance de son anormal: tel quepompe hydraulique, électrovannes, relais, etc. son anormal, pour éviter toutedommages à la machine.

g. vérifier l'exactitude deles micro-interrupteurs: afin de déterminer précis tout le cycle d'automatisationopération. ordre peu de l'action en particulier besoin d'ajuster et de positionlocaliser, en particulier

les moules.

2) tous les jours de vérification et de maintenance:

une. opérations quotidiennes, devrait être un chiffon sec pour essuyer délicatement la surface de laministères de la machine et verre de la boîte de commande électrique.

b. enlever trivial et la poussière de la plaque chauffante.

c. comme un son anormal se produire pendant le fonctionnement, devrait immédiatement vérifieret résoudre.

ré. nettoyer tout autour de la machine.

e. Couper l'alimentation et relâcher la pression de la jauge d'huile comme zéro.

3) . chaque semaine vérification et maintenance:

une. vérifiez les radiateurs électriques: vérifier le chauffagepointeur d'ampère si flexible et normal; vérifier si la ligne brisée ou lâchecâblage, etc.

b. vérifier la fuite d'huile: pour vérifier tous lesles connecteurs du circuit hydraulique ou des tuyaux s'il y a une fuite de graisse;même s'il y a peu de fuite d'huile, il faut aussi le noter.

c. vérifier l'étanchéité de la vis et des écrous :pour assurer la précision de l'assemblage mécanique, empêchant le déplacementdesserrage.

ré. vérifier la hauteur de la jauge d'huileréservoir .

4) . chaque mois de vérification et de maintenance:

a.claire le filtre à graisse, remplacer endommagé

b. vérifier le sous-sol de la machine est lâche oudéplacé

c. vérifier les machines de niveau

ré. vérifier l'anomalie commune d'interrupteur d'arc

5) maintenance .yearly:

une. nettoyer le réservoir d'huile

b. re-remplir la nouvelle huile

2. fonctionnement de la machine:

cette machine est entièrement automatique(auto), "manuel" seulement utiliser pour placerdes moules ou des essais de moules ou d'autres cas spéciaux. par le présent mode de fonctionnementau dessous de:

une. fonctionnement manuel (essai de moule ou mise en place de moules):

sélectionnerl'interrupteur dans la position manuelle, le cylindre monte ou descend manuellement, àrépondre aux exigences du manuel ou de l'ajustement.

b. fonctionnement automatique (produit normal en utilisant):

sélectionnez le commutateur en position auto, cecila machine sera utilisée automatiquement.

3. codes de sécurité:

une. pendant le fonctionnement de la machine sauf quandnécessaire, devrait essayer de ne pas développer une main comme une opération d'aide.

b. mémoriser la position de l'arrêt d'urgencecommutateur.

c. le travailleur devrait porter des manches courtes ouvêtements serrés sans manches, en particulier éviter les costumes de dragon à manches larges.

ré. si nécessaire voir, devrait être premier arrêt etpuis voir.

e. le dépannage devrait être un expert outechnicien qui.

F. garder l'environnement propre,les traces d'huile, en particulier, doivent empêcher tout brusque accident de la terre.

g. dans le cas où un grand nombre de déversements de pétroletaches sur le sol, d'abord essuyé avec beaucoup de graisse, puis le sol peut êtrecouche glissante de sciure de bois ou de sel, de la chaux pour éviter les glissades.

fonctionnement de la machine et dépannage

dépannage de circuit életric:

l'entreprise utilise des méthodes de câblage de circuit 1-en-1,à savoir le signal d'entrée de micro-ordinateur de boîte électrique et le signal de sortie a sonpropre nom, et ont leurs propres caractéristiques et lumières, donc il suffit de vérifier chaque respectiveles feux de signalisation dans la gâchette, si l'éclairage, les composants électriques àconfirmez s'il est normal ou endommagé, l'exemple suivant:

signal d'entrée:

1. appuyez sur "démarrage du moteur", puis sur no.4 lumière supérieureligne de plc devrait fonctionner; si ce n'est pas la lumière, vérifiez s'il est sous manuelmanière ou le bouton est endommagé ou cassé le fil;

2. prendre une barre de fer avant (hausse limitée)approcher l'interrupteur, alors la lumière no.17 de plc devrait fonctionner; si ce n'est pas la lumière, changezl'approche swtich ou vérifier le fil x17 cassé.

◎ signal d'entrée: plcsortie, en raison de sa plus faible résistance - courant, d'abord démarrer le relais etEnsuite, utilisez le relais pour démarrer les vannes hydrauliques ou le contacteur électromagnétique.

note: la partie inférieure de plc est la tension lx (bobine de relaisest dc24v), r sur le relais

conseil et y0-y12 est ac220v, ne pas connecter "com"avec y0-y12.

◎ signal d'entrée:

?? appuyez sur "démarrage du moteur", puis la lumière n ° 0 de la partie inférieure plc fonctionne; sinonallumer, puis vérifier si le relais de déclenchement ou le relais endommagé ou le fil y0 sont cassés;

?? utiliser un fil pour connecter la partie inférieure "com" de plc avec y1, puis deuxièmele relais de la carte de relais gauche s'allume, et la soupape hydraulique correspondantel'indicateur du tableau de presse hydraulique s'allume. si pas de lumière, puis changez le bleurelayer ou vérifier si le fil cassé.

ce qui suit est une description de l'entrée et de la sortiesignaux:

x0	l-moule manuel / auto	y0	l-moule moteur
x1	début de moulage de résine de moule de l / commutateur d'arrêt rapide maunal	y1	l-moule bas-valve
x2	l-moule interrupteur de démarrage	y2	l-moule soupape
x3	l-moule interrupteur de démarrage d'agent de finition	y3	l-moule core-lâche 3
x4	l-moule interrupteur de démarrage du moteur	y4	l-moule core-lâche 3
x5	l-moule commutateur de retour de moule	y5	l-moule l-pression vavle
x6	commutateur manuel d'abaissement rapide de moule	y6	soupape de pression de moule l
x7	l-moule commutateur manuel d'accélération	y7	soupape de sécurité en forme de l
x10	commutateur bas-manuel de moule de l-moule	y10	soupape d'exsudation de l-moule
x11	Commutateur bas manuel l-mold	y11	soupape préremplie de moule
x12	l-moule 1 cylindre arrière	y12	soupape arrière de moule
x13	l-moule 1 cylindre avant	y13	l-moule temps de moulage
x14	l-moule arrêt d'urgence	y14	l-moule core-lâche 1
X 3 4	l-moule 2 cylindres arrière	y15	l-moule core-insert 1
X 35	l-moule 2 cyilnder avant	y16	l-moule core-loose 2
X 40	l-moule 3 cylindres en arrière	y17	l-moule core-insert 2
X 41	l-moule 3 cylindres avant
X 44	l-moule début de noyau-insertion
	entrée r-mold x		sortie r-moule y
x15	r-moule manuel / auto	y 2	moteur de moule de r
x16	R-moule reste limitd résine commutateur de démarrage de moulage	y 2 1	soupape de démoulage
x17	R-Mold Up-limité / urgence arrêt / modèle de démarrage interrupteur	y 2 2	r-moule soupape

x20	r-moule interrupteur de démarrage	y23	r-moule core-lâche 3
x21	r-moule interrupteur de démarrage du moteur	y24	r-moule core-insert 3
x22	r-moule moule retour	y25	soupape de pression de moule de r-moule
x23	r-moule rapide manuel	y 2 6	soupape de pression de moule r
x24	r-moule rapide manuel	y 2 7	soupape de sûreté de moule-r
x25	r-moule ralentissement manuel	y30	soupape d'exsudation de moule-r
x26	r-moule ralentissement manuel	y 3 1	valve pré-moulée
x27	r-moule 1 cylindre arrière	y 3 2	clapet anti-retour
X 30	r-moule 1 cylindre avant	y 3 3	r-moule temps de moulage
X 31	arrêt d'urgence de moule-r	y34	r-moule core-lâche 1
X 36	r-moule 2 cylindres arrière	y35	r-moule core-insert 1
X 3 7	r-moule 2 cylindre avant	y36	r-moule core-insert 2
X 42	r-moule 3 cylindres en arrière	y37	r-moule core-insert 2
X 43	r-moule 3 cylindres avant
X 45	début du noyau-insert r-mold

hydrauliquedépannage de circuit:

mauvais fonctionnement	raison	dépannage
la machine ne peut pas monter	1. coupure de courant 2.motor direction de rotation mal 3 .Huile hydraulique insuffisante 4 La réverbération de l'appareil se déclenche au-dessus de la charge du moteur.	1. allumer le courant 2. changer pour connecter 2 des 3 câbles d'alimentation 3. remplir assez d'huile 4. allumer le bouton de remise à zéro bleu du relais thermique
sons de moteur mais pas courir	un fil de 3 fils triphasé cassé	changer de nouveau fil et se connecter
la pression ne peut pas aller selon l'exigence	1. un étranger corps coincé dans la soupape haute pression 2. le manque de ensemble de soupape haute pression 3. le h- joint de soupape de pression endommagé et fuite 4. le relief la valve est un corps étranger coincé 5. le dégâts de la pompe à haute pression ré 6. le dommages aux joints de piston du cylindre auxiliaire ré 7. lent -up le fin de course n'est pas en contact ou déconnexion	1. supprimer et clair 2. tour à la pression désirée de la soupape haute pression 3. remplacer le joint d'huile 4. supprimer et clair 5. remplacer le pompe à haute pression 6. remplacer le joint d'huile 7. ajuster à l'emplacement approprié ou le remplacement

Mots clés : couvercle de siège de toilette formant la machine machine de moulage de couverture de siège de toilette machine de moulage de couverture de siège de toilette couvercle de siège de toilette appuyant sur la machine machine de compression de couverture de siège de toilette machine de compression de couverture de siège de toilette

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